Высокоточная рабочая станция G50

Категория:

Высокоточная рабочая станция

Электронная почта:

info@windowdoorcnc.com

Оставить заявку

Ваш email

Ключевые слова:

Высокоточная рабочая станция

Детали продуктов
Параметр

Преимущества системы

Экономьте больше места: Одна машина занимает площадь 100 м², суточная производительность превышает 260 м², обрабатывающая зона имеет длину около 20 м и занимает площадь примерно 200 м².
Большая гибкость и упрощённое обслуживание Интеллектуальная идентификация положений зажима профильного контура, интеллектуальное программирование и гибкая лазерная безразрушающая обработка не ограничиваются инструментами и формами, а затраты на обслуживание принадлежностей и расходных материалов гораздо ниже, чем при механических методах обработки.
Более высокая точность: Интегрированы несколько технологий обработки, и система может быть зажата один раз, что снижает накопительную погрешность, вызванную многократной фиксацией. Высококлассный японский редуктор Teijin, являющийся одним из лучших в мире, имеет угловую точность менее 1 угловой минуты, что обеспечивает стабильность и надежность. Система ЧПУ также позволяет осуществлять тонкую настройку сервоприводного угла.
Более высокая эффективность 18-осевой сервопривод, многоканальная параллельная работа, время на одну ось составляет 12–40 с, смешанная обработка резкой и фрезерованием более 260 м² за 9 часов, однократная резка площадью более 500 м²
Взаимодействие данных: ERP-сетевое взаимодействие и взаимосвязь оборудования, передача данных в режиме реального времени, обратная связь о ходе обработки в любое время — важнейший компонент MES.
Экономьте больше рабочей силы. Средняя производительность труда на одного человека при использовании нашего оборудования увеличена до 9–15 м², что повышает среднюю эффективность более чем на 60%, экономя при этом 3–6 человек по сравнению с традиционной обработкой.

Особенности оборудования

Используйте 4 высокоскоростных фрезы (по 6 кВт каждая для верхней, нижней, передней и задней частей) совместно с двумя лазерами (по 2 кВт каждый для передней и задней частей) для сверления отверстий и нанесения разметки.
Используйте алмазный пильный диск 550 с тремя специальными шпиндельными двигателями мощностью 4 кВт для резки.
Специализировано на резке алюминиевых профилей, четырехстороннем фрезеровании и двусторонней лазерной резке (надрезании).
Сервопривод подачи для пильных полотен, высокая эффективность, фиксированные углы 45° (2) и 90° (1), трёхголовочная резка.
Оснащён 4-кВт двигателем прямого привода для вращения пильного полотна, что облегчает резку профилей с толстыми стенками.
Основной режущий станок использует литую конструкцию для обеспечения точности резки.
Эффективность лазерной обработки высока, а спереди и сзади установлены устройства лазерной резки. Мощность может автоматически регулироваться в зависимости от толщины стенки профиля, и качество резки при этом хорошее.
Автоматически переключаться между режимами гравировки и резки в соответствии с технологическими требованиями и выполнять гравировку или резку.
Передние и задние фрезы могут сверлить и фрезеровать горизонтально, а передняя фреза также может поворачиваться для сверления и фрезерования под углом, что подходит для специальной обработки отверстий и пазов, например, внутренних водяных резервуаров. Не требуется квалифицированных рабочих, а также не требуется настройка робота (может автоматически поворачивать и зажимать материал).
Один рабочий может управлять машиной, загружая до семи профилей за один раз, автоматически выполняя подачу, фрезерование, резку и выгрузку.
Система подачи полностью сервоконтролируется, интеллектуально распознаёт данные профиля и корректирует параметры обработки. Подключается к ERP-программному обеспечению через интернет, путём сканирования QR-кода или импорта данных с USB-накопителя.
Оснащено автоматическим конвейером для чипов (материальной головкой) и автоматическим устройством сбора пыли для снижения частоты уборки и повышения эффективности работы.
Стандартная статистика производственных мощностей, статистика времени состояния оборудования, мониторинг в режиме реального времени, управляемое время поставки и сокращение запасов.
Оснащённая функцией удалённого обслуживания, она позволяет сократить время обслуживания, уменьшить простои и снизить зависимость завода от квалифицированных специалистов.

Отображение деталей


- Взаимодействие данных: сетевое подключение ERP и взаимосвязь оборудования, передача данных в режиме реального времени, обратная связь о ходе обработки в любое время — ключевой элемент MES	- Система кормления полностью управляется сервоприводом, интеллектуально распознаёт данные профиля и настраивает параметры обработки. Подключается к ERP-программному обеспечению через интернет, сканируя QR-код или импортируя данные с USB-накопителя. - Один рабочий может управлять станком, загружая до семи профилей за раз и автоматически выполняя подачу, фрезерование, резку и выгрузку.

- Эффективность лазерной обработки высока, а спереди и сзади установлены устройства лазерной резки. Мощность может автоматически регулироваться в зависимости от толщины стенки профиля, и качество резки при этом хорошее.	- Используйте алмазный пильный диск 550 с тремя специальными шпиндельными двигателями по 4 кВт для резки. - Сервопривод подачи для пильных полотен, высокая эффективность, фиксированные углы 45° (2) и 90° (1), трёхголовочная резка. - Оборудован 4-кВт двигателем прямого привода для приведения в движение пильного полотна, что облегчает резку профилей с толстыми стенками.

- Эффективность лазерной обработки высока, а спереди и сзади установлены устройства лазерной резки. Мощность может автоматически регулироваться в зависимости от толщины стенки профиля, и качество резки при этом хорошее. - Автоматически переключаться между режимами гравировки и резки в соответствии с технологическими требованиями и выполнять гравировку или резку.	- Оборудован автоматическим чип-конвейером (для подачи материала) и автоматическим устройством сбора пыли, что позволяет снизить частоту уборки и повысить эффективность работы. - Стандартная статистика производственных мощностей, статистика времени состояния оборудования, мониторинг в режиме реального времени, управляемое время поставки и сокращение запасов. - Оборудован функцией удалённого обслуживания, что позволяет сократить время обслуживания, уменьшить простои и снизить зависимость завода от квалифицированных специалистов.

Входная мощность: 380 В / 50 Гц, трехфазный четырехпроводный	Рабочее давление воздуха: 0,6 – 0,8 МПа	Мощность: 57 кВт
Потребление газа: 180 л/мин	Требование к окружающей температуре: (-5℃) – (60℃)	Мощность двигателя пильного полотна: 4 кВт × 3
Мощность шпинделя фрезерного станка: 6 кВт × 4	Технические характеристики пильного полотна: 5504,430*120T	Угол лезвия пилы: 45° 45° 90°
Абсолютная сервомощность двигателя автобуса: 1,8 кВт1, 1,3 кВт1, 0,85 кВт2, 0,75 кВт7, 0,4 кВт5, 0,05 кВт2
Размер поперечного сечения профиля пильного полотна: 150 мм * 150 мм	Метод распиливания: горизонтально 90°, вверх и вниз по 45° — по 1 штуке каждое	Точность длины реза: ±0,1 мм
Вертикальность между режущей поверхностью и профилем составляет ≤0,05 мм	Угловая точность: 4″≈5″	Длина сырья: 650 мм – 6800 мм
Диапазон длины резки: 265 мм – 6800 мм	Количество подачи сырья: 7 циркуляционных подач	Диапазон зажима по оси U: 265 мм – 6800 мм
Скорость робота-кормильца: 0 – 120 м/мин	Скорость резания пильного полотна: 0 – 50 м/мин	Скорость робота по оси U: 0 – 100 м/мин
Вес: примерно 11 тонн	Габаритные размеры (длина × ширина × высота): 15800 × 3500 (включая транспортёр стружки длиной 5 метров) × 2680