Центр для резки, сверления и фрезерования

Категория:

Высокоточная рабочая станция

Электронная почта:

info@windowdoorcnc.com

Оставить заявку

Ваш email

Ключевые слова:

Высокоточная рабочая станция

Детали продуктов
Параметр

Преимущества системы

Экономьте больше места: Одна машина занимает площадь 100 квадратных метров, и один рабочий за одну смену может произвести около 200 квадратных метров.
Более гибкий и проще в обслуживании: Интеллектуальное определение положений зажима профильного контура, интеллектуальное программирование и гибкая лазерная безразрушающая обработка не ограничиваются инструментами и пресс-формами, а затраты на техническое обслуживание принадлежностей и расходных материалов гораздо ниже, чем при механических методах обработки.
Более высокая точность: Интегрированная конструкция с многопроцессорной обработкой и однократным зажимом снижает накопленные допуски, связанные с многократными зажимами. Японский прецизионный планетарный редуктор Shinpo мирового класса обладает угловой точностью менее 1 угловой минуты, что гарантирует стабильность и надежность.
Болезненно эффективный: Сервопривод с 20 осями, параллельная работа по нескольким каналам, время одного реза составляет 12–40 секунд; при совмещённой обработке резки и фрезерования за 9 часов можно обработать около 200 м², а один рез — более 500 м².
Интерактивное взаимодействие SData с ERP-системой: Межсоединение оборудования, передача данных в режиме реального времени, обратная связь о ходе обработки в любое время — основные функции MES.
Больше экономии рабочей силы: Использование нашего оборудования повышает среднюю производительность труда на одного человека до 9–15 человеко-часов, улучшая среднюю эффективность более чем на 60% и позволяя сэкономить от 3 до 6 человек по сравнению с традиционной обработкой.

Особенности оборудования

Новое поколение рабочих станций, инновационно разработанное для решения проблем разнообразия дверей и окон, небольших партий заказов, частых циклов оборота, высоких трудовых затрат, низкой производственной мощности, частых ошибок и сложного управления на рынке товаров для ремонта и обустройства жилья.
Сырьевые материалы помещаются в циркулирующую транспортную секцию и отправляются в зону обработки с помощью интеллектуального робота. Отверстия для подачи клея, отверстия для кодирования углов, отверстия для штифтов, дренажные отверстия, монтажные отверстия, отверстия для замковых ящиков, отметки центральной опоры и отверстия под винты центральной опоры зажимаются одновременно. Нет необходимости в переборке или сортировке. После обработки они сразу поступают в процесс сборки.
Подача пильного полотна оснащена сервоприводом, обладает высокой эффективностью и позволяет выполнять резы с фиксированной головкой (45°, 90°, 45°).
Оснащённый двигателем прямого привода мощностью 4 кВт для приведения в движение пильного полотна, он позволяет легче резать профили с толстыми стенками и изоляционные материалы, а эффективность повышается на 30%.
Основная режущая машина имеет литую конструкцию для обеспечения точности резки.
Система управления сроком службы инструмента является стандартной, и пильное полотно необходимо автоматически затачивать и заменять.
Отверстие для штифта обрабатывается с учётом поверхности резания; точность обработки повышена, а двойной фрезерный шпиндель позволяет одновременно фрезеровать в разных зонах.
Операция в стиле «дурака», не требуется квалифицированный персонал, нет необходимости настраивать робота (может автоматически поворачиваться для зажима материала).
Её может эксплуатировать обычный рабочий; за один раз можно загрузить 7 профилей, и машина автоматически выполняет подачу, фрезерование, резку и выгрузку.
Система подачи полностью управляемая сервоприводом, интеллектуально распознаёт данные профиля и интеллектуально корректирует параметры обработки.
Подключитесь к программному обеспечению ERP через сеть, сканируйте код или используйте USB-накопитель.
Оснащён автоматическим конвейером для чипов (материального головного устройства) и автоматическим устройством для сбора пыли, что снижает частоту уборки и повышает эффективность работы.
Стандартная статистика производственных мощностей, статистика времени состояния оборудования, мониторинг в режиме реального времени, контролируемое время доставки и сокращение запасов.
Оснащён функцией удалённого обслуживания, что позволяет сократить время обслуживания, уменьшить простои и снизить зависимость завода от квалифицированных специалистов.

Отображение деталей


- Интегрированная интеллектуальная обработка рамы, створки, переплёта и вспомогательной рамы: фиксированный угловой распил + высокоскоростное 6-осевое сверление и фрезерование + двойная лазерная маркировка	— Работа в «фуловском» режиме: не требуется квалифицированный персонал, нет необходимости настраивать робота (автоматически поворачивается для зажима материала). Управление может осуществлять обычный рабочий; за один раз можно загрузить 7 профилей, и машина автоматически выполняет подачу, фрезерование, резку и выгрузку.

- Подача пильного полотна оснащена сервоприводом, обладает высокой эффективностью и позволяет выполнять резы с фиксированной головкой (45°, 90°, 45°). - Оснащён 4-кВт двигателем прямого привода для вращения пильного полотна; с его помощью легче резать толстые материалы. стеновые профили и изоляционные материалы, а эффективность повышена на 30%. - Основной режущий станок оснащён литой конструкцией для обеспечения точности резки.	— Система подачи полностью управляемая сервоприводом, интеллектуально распознаёт данные профиля и интеллектуально корректирует параметры обработки. - Подключайтесь к ERP-программному обеспечению через сеть, сканируйте код или используйте USB-накопитель

- Стандартная статистика производственных мощностей, статистика времени состояния оборудования, мониторинг в режиме реального времени, контролируемое время доставки и сокращение запасов. — Оборудован функцией удалённого обслуживания для сокращения времени обслуживания, снижения простоев и уменьшения зависимости завода от квалифицированных специалистов.