Умная рабочая станция G20

Категория:

Высокоточная рабочая станция

Электронная почта:

info@windowdoorcnc.com

Оставить заявку

Ваш email

Ключевые слова:

Высокоточная рабочая станция

Детали продуктов
Параметр

Преимущества системы

Экономьте больше места: Одна машина занимает площадь 100 квадратных метров, а обычный рабочий за одну смену может произвести около 200 квадратных метров.
Более гибкий и проще в обслуживании: Интеллектуальное определение положений зажима профильного контура, интеллектуальное программирование и гибкая лазерная безразрушающая обработка не ограничиваются инструментами и формами, а затраты на обслуживание принадлежностей и расходных материалов гораздо ниже, чем при механических методах обработки.
Более высокая точность: Интегрированная конструкция с многопроцессорной обработкой и одним зажимом снижает накопленные допуски, связанные с несколькими зажимами. Японский прецизионный планетарный редуктор Shinpo мирового класса обладает угловой точностью менее 1 угловой минуты, что гарантирует стабильность и надежность.
Достаточно эффективно: 20-осевой сервопривод, многоканальная параллельная работа, время одного реза составляет 12–40 с, смешанная обработка резкой и фрезерованием позволяет обработать около 200 м² за 9 часов, а один рез — более 500 м².
SData взаимодействие ERP сетевое: Оборудование для взаимосвязи, передача данных в режиме реального времени, обратная связь о ходе обработки в любое время — ключевые элементы MES
Больше экономии рабочей силы: Применение нашего оборудования повышает среднюю производительность труда на одного человека до 9–15 человеко-смен, улучшая среднюю эффективность более чем на 60% и позволяя сэкономить 3–6 человек по сравнению с традиционной обработкой.

Особенности оборудования

Новое поколение рабочих станций, инновационно разработанных для решения проблем разнообразия дверей и окон, небольших партий заказов, частых циклов оборота, высокой трудоёмкости, низкой производственной мощности, частых ошибок и сложного управления на рынке товаров для ремонта и обустройства жилья.
Сырье помещается в циркулирующий транспортный участок и отправляется в зону обработки интеллектуальным роботом. Отверстия для впрыска клея, угловые кодовые отверстия, отверстия под штифты, дренажные отверстия, монтажные отверстия, отверстия под замочные коробки, отметки центральной опоры и отверстия под винты центральной опоры зажимаются одновременно. Повторная переброска или сортировка не требуется. После обработки деталь сразу поступает на процесс сборки.
Подача пильного полотна оснащена сервоприводом, обладает высокой эффективностью и позволяет выполнять резку с фиксированной головкой (45°, 90°, 45°).
Оснащённый 4-кВт двигателем прямого привода для вращения пильного полотна, он позволяет легче резать профили с толстыми стенками и изоляционные материалы, а эффективность повышается на 30%.
Основной режущий станок использует литую конструкцию для обеспечения точности резки.
Система управления ресурсом инструмента является стандартной, и пильное полотно необходимо автоматически затачивать и заменять.
Отверстие иглы обрабатывается на основе поверхности резания, точность обработки повышается, а двойной фрезерный шпиндель позволяет одновременно фрезеровать в разных зонах.
Операция в стиле «дурака», не требуется квалифицированных рабочих, нет необходимости настраивать робота (может автоматически поворачиваться для зажима материала).
Её может эксплуатировать обычный рабочий, помещая за один раз 7 профилей, и машина автоматически выполняет подачу, фрезерование, резку и выгрузку.
Система подачи полностью управляемая сервоприводом, интеллектуально определяет профильные данные и интеллектуально настраивает параметры обработки.
Подключитесь к программному обеспечению ERP через сеть, сканируйте код или используйте USB-накопитель.
Оснащено автоматическим конвейером для чипов (материальной головкой) и автоматическим устройством для сбора пыли, чтобы снизить частоту уборки и повысить эффективность работы.
Стандартная статистика производственных мощностей, статистика времени состояния оборудования, мониторинг в режиме реального времени, управляемое время поставки и сокращение запасов.
Оснащён функцией удалённого обслуживания, позволяющей сократить время обслуживания, уменьшить простои и снизить зависимость завода от квалифицированных специалистов.

Отображение деталей


- Интегрированная интеллектуальная обработка рамы, створки, переплёта и вспомогательной рамы; фиксированное угловое раскройное резание + высокоскоростное 6-осевое сверление и фрезерование + двойная лазерная маркировка	- Операция в стиле «фула», не требуется квалифицированных рабочих, нет необходимости настраивать робота (он может автоматически поворачиваться для зажима материала). Её может выполнять обычный работник; за один раз можно установить 7 профилей, и машина автоматически выполняет подачу, фрезерование, резку и выгрузку.

- Подача пильного полотна осуществляется с помощью сервопривода, обладает высокой эффективностью и позволяет выполнять резку с фиксированной головкой (45°, 90°, 45°). - Оборудован 4-кВт двигателем прямого привода для вращения пильного полотна, что облегчает резку толстых материалов. Профили с облицовкой и изоляционные материалы, а эффективность повышена на 30%. - Основной режущий станок использует литую конструкцию для обеспечения точности резки	- Система подачи полностью управляема сервоприводом, интеллектуально определяет данные профиля и интеллектуально настраивает параметры обработки. - Подключайтесь к ERP-программному обеспечению через сеть, сканируйте код или используйте USB-накопитель

- Стандартная статистика производственных мощностей, статистика времени состояния оборудования, мониторинг в режиме реального времени, управляемое время поставки и сокращение запасов. - Оборудован функцией удалённого обслуживания для сокращения времени обслуживания, уменьшения простоев и снижения зависимости завода от квалифицированных специалистов.

Входная мощность: 380 В / 50 Гц, трехфазный четырехпроводный	Мощность: 55 кВт	Рабочее давление: 0,6 – 0,8 МПа	Потребление газа: 180 л/мин
Требование к окружающей температуре: (-5℃) - (60℃)	Мощность двигателя пильного полотна: 4 кВт × 3	Мощность шпинделя фрезерного станка: 6 кВт × 6	Технические характеристики пильного полотна: 5504,430*120T
Угол лезвия пилы: 45° 45° 90°	Абсолютная сервомощность двигателя автобуса: 0,4 кВт³, 0,75 кВт¹⁵, 1,3 кВт¹, 1,8 кВт¹
Размер поперечного сечения профиля: 150 мм × 150 мм	Метод распила: горизонтальный вылет на 90°, снизу вверх под углом 45°		Точность длины реза: ±0,1 мм
Плоскостность профиля резки: ≤0,10 мм	Угловая точность: 4″ - 5″	Длина сырья: 650 мм – 6800 мм	Длина резки: 180 мм – 6800 мм
Количество загрузки сырья: 7 Круговая загрузка	Диапазон зажима по оси U: 180 – 6800 мм	Скорость робота-кормильца: 0 – 120 м/мин	Скорость резания пильного полотна: 0 – 50 м/мин
Скорость робота по оси U: 0 – 54 м/мин	Вес: примерно 11 тонн	Габаритные размеры (длина × ширина × высота): 15800 × 3500 (включая транспортёр стружки 5000) × 2680 мм